概要：机器人激光的工艺主要在于高精度，而利用激光实现高精度的制造能力是航天，汽车，机械等各个行业实现高性能或高精度设备的基础，通过基于三维CAD平台架构的iRobotCAM，可以实现高精度的编程能力，从而实现高精度的机器人激光加工。
机器人激光的工艺主要在于高精度，而利用激光实现高精度的制造能力是航天，汽车，机械等各个行业实现高性能或高精度设备的基础，而作为机器人行业而言，激光工艺的应用有何难点，如何快速的实现机器人激光工艺的应用呢？
我们先了解一下机器人激光加工的一般流程：
导入机器人及工件> 实现轨迹编程> 工件的定位与机器人标定> 全场景的仿真> 代码输出及机器人加工
从以上流程可以看出，激光工艺的重点在于数字化环境的建立以及代码的输出与仿真, 我们以iRobotCAM离线编程软件为例，阐述一下，如何利用iRobotCAM来实现机器人激光工艺的高效应用。
- 利用iRobotCAM其基于国产三维CAD 中望3D内核的能力，可以快速的建模完成设备及工艺的数字化
2. 利用iRobotCAM的机器库，可以快速的建立涉及到激光应用的相关的机器人或工具，避免未来重复的建立基本零件库， 有助于企业高效的使用数字化模型
3. 利用iRobotCAM独有的定位功能，针对激光的加工需求，可以快速的实现工件的精准定位。更具体的讲，iRobotCAM基于工件的CAD特征可以实现各种工况下的工件定位。
4. 利用iRobotCAM的轨迹生成能力，可以实现5轴轨迹的生成，实现包括7轴以上的机器人的激光工艺的应用。
5. 利用iRobotCAM的机器人虚拟调试能力，可以实现机器人激光场景的编程与虚拟仿真，高效的查看机器人工艺的应用效果
6. 利用iRobotCAM的后置处理能力，可以高效的适配包括发那科，安川，Kuka, 松下，广数，华数，图灵等各类机器人，高效的利用一套软件管理多种品牌或多种设备。
下面我们看一下iRobotCAM如何利用机器人实现5轴镂空图案的加工，通过iRobotCAM灵活的编程能力，实现5轴轨迹的生成并实现机器人快速仿真。
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关于越擎科技:
越擎科技致力于打造开放的iRobotCAM机器人离线编程平台，是集产线机电概念设计以及机器人加工编程仿真，虚拟调试等一体的数字化解决方案.
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